Impressionnante machine à briquettes de sciure de bois

Lorsque vous êtes un charpentier de longue date avec un atelier incroyable, vous allez produire beaucoup de sciure de bois, et gérer sa collecte et son stockage pose tout un défi. [Russ] de [New Yorkshire Workshop] a construit une impressionnante presse à briquettes pour résoudre le problème.

C'est une presse hydraulique qui ingère de la sciure de bois et recrache des briquettes compressées prêtes à alimenter son réchauffeur de masse de fusée. La construction commence par un lot de pièces en acier découpées au laser personnalisées reçues de Fractory. Le cœur de la machine est un vérin hydraulique de 300 mm de course avec une tige robuste de 40 mm. Le cylindre a dû être démonté pour que les brides de montage découpées au laser puissent être soudées, lentement afin de ne pas déformer le cylindre. Le tube d'alimentation d'admission a été découpé dans un morceau de tube sans soudure d'alésage de 40 mm. Une fenêtre a été découpée dans le tube d'alimentation et des pièces d'entonnoir ont été soudées à cette découpe. L'assemblage du tube d'alimentation est ensuite terminé avec une paire de brides de montage. L'assemblage du tube d'alimentation est à son tour soudé à la plaque d'alimentation principale qui formera la base du conteneur de sciure. L'ensemble de vérin hydraulique est accouplé à l'ensemble de tube d'alimentation à l'aide d'un ensemble de tiges filetées massives M10 à haute résistance de classe 10.9. La tige de poussée est une longueur de barre en acier doux de 40 mm de diamètre, couplée au vérin hydraulique à l'aide d'une pince de couplage fabriquée. Sur la pince d'attelage, il a soudé un autre support sur lequel un boulon peut être vissé. Ce boulon permet d'activer les interrupteurs de fin de course qui contrôlent le mouvement du vérin hydraulique et du moteur d'alimentation.

Ensuite, il commence à travailler sur le groupe hydraulique, alimenté par une pompe à piston chinoise d'occasion couplée à un moteur de 7,5 kW, capable de délivrer environ 30 litres/minute. Après une série de perçages, de taraudages, de coupes, de meulages et de soudures, il fait assembler le réservoir avec des orifices pour les différentes connexions, un support de pompe à moteur, un couvercle d'entrée et des ouvertures de filtre, un ensemble de roulettes et de boulons à œil et quelques angles pour monter le tableau électrique. Pour vérifier s'il y a des fuites dans le réservoir, il obture toutes les ouvertures et met la chambre sous pression avec de l'air comprimé. Puis, à l'aide d'une solution savonneuse, il identifie et corrige les différentes fuites. Un échangeur de chaleur pour aider à refroidir l'huile est fixé au bloc d'alimentation, avec une partie de la tuyauterie rigide convertie en tuyaux flexibles.

Il procède ensuite à la construction du panneau de commande électrique, en câblé un circuit imprimé de relais personnalisé assemblé sur une carte de performance, et un ensemble de contacteurs, de relais, de commutateurs MCB et du bouton-poussoir d'urgence le plus important, doublé d'un pendentif d'arrêt d'urgence à distance.

Pour remuer la sciure de bois et pousser une poignée dans l'entonnoir du tube d'alimentation à chaque coup de cylindre, il a utilisé un ensemble de lames rotatives montées sur un moteur hydraulique au centre de la plaque d'alimentation principale. Les pales rotatives sont des tubes en acier de section carrée de 20 mm soudés à un moyeu central. Pour fabriquer cela, il a d'abord usiné le moyeu central et un manchon de brochage correspondant, puis a utilisé un outil de brochage pour couper une rainure de clavette dans le moyeu usiné. Avec un peu d'effort, le brochage pouvait être fait manuellement, mais pourquoi le faire alors qu'il pouvait utiliser son puissant vérin hydraulique pour le faire. Les interrupteurs de fin de course pour contrôler le mouvement du cylindre et du moteur ont été fixés sur une extrusion d'aluminium, puis [Russ] a fait un essai pour s'assurer que tout fonctionnait comme prévu.

Pour compresser la sciure de bois en briquettes solides, il a utilisé un tuyau sans soudure d'un alésage de 40 mm avec deux fentes sur toute sa longueur. En utilisant une pince pour effiler l'extrémité ouverte du tube, il pouvait ajuster la consistance des briquettes - de douces et poudreuses à dures comme du bois.

Enfin, il a construit la boîte du collecteur de sciure en contreplaqué et en polycarbonate et l'a assemblée sur la plaque d'alimentation principale. Retirer les anciens sacs de dépoussiérage et installer sa nouvelle machine était assez simple, mais il y avait plusieurs problèmes de démarrage à déboguer avant de pouvoir obtenir des briquettes de la consistance souhaitée. Une fois tout trié, sa machine produisait environ 24 kg de briquettes par heure.

[Russ] pourrait se qualifier de charpentier, mais il possède certainement toutes les autres compétences nécessaires pour mener à bien ce projet complexe. Découvrez le projet compagnon de [Russ] où il reconstruit une déchiqueteuse pour aider à découper des boîtes en carton en petites bandes, qui peuvent ensuite être compressées à l'aide de cette machine en briquettes.

Merci à [Keith Fulkerson] et [Keith Olson] de nous avoir donné des conseils sur cette construction impressionnante.